化工制藥行業(yè)已有幾百年的發(fā)展歷史，隨著科技的不斷進(jìn)步，廢水中的有害成分越來(lái)越復(fù)雜，環(huán)保公司對(duì)于此類污水處理技術(shù)也在不斷的改進(jìn)。針對(duì)現(xiàn)代化工制藥廢水污染物的多樣性，采用一種工藝很難將廢水中所有的污染物全部去除，多種工藝的組合是處理此類廢水的首選?；ぶ扑帍U水含較多的難降解有機(jī)物，廢水的可生化性很差，而且一般這類工廠的排水量都比較大，因此只有生化處理很難達(dá)到效果。

化學(xué)制藥廢水的主要來(lái)源為生產(chǎn)車間合成藥劑時(shí)產(chǎn)生的廢水，其廢水的顯著特點(diǎn)是抗生素含量高、可生化性差和生物毒性大。使用鐵碳填料微電解工藝處理化工制藥廢水的流程如下。

先將廢水排出后進(jìn)入高濃度化學(xué)制藥廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)加入石灰和PAC，然后進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀后出水然后在氧化池中反應(yīng)，通過(guò)初步的反應(yīng)后進(jìn)入低濃廢水凋節(jié)池，用泵將廢水送至鐵碳填料微電解反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行廢水的預(yù)處理。

煤化工廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入ABR池，反應(yīng)一段時(shí)間后在排入U(xiǎn)BF反應(yīng)器進(jìn)行中溫厭氧反應(yīng)，反應(yīng)后出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行反應(yīng)，出水經(jīng)過(guò)二沉池沉淀后排放。

化學(xué)合成制藥的高濃度廢水中合成抗生素含量很高，為降低廢水毒性提高廢水的可生化性，利用微電解工藝對(duì)高濃度化學(xué)制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理。通過(guò)鐵碳填料微電解工藝處理的廢水對(duì)COD的平均去除率可達(dá)95％以上，出水COD、BOD、SS、pH均穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，工藝對(duì)高濃度化學(xué)制藥廢水有良好的處理效果，且運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

化工制藥行業(yè)產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜有較大的毒性，含硝基苯類物質(zhì)較多，屬高難度有機(jī)化工廢水處理。經(jīng)過(guò)鐵碳填料微電解工藝及混凝沉淀處理后，有效去除COD，B/C比例明顯上升，可見(jiàn)微電解預(yù)處理效果十分明顯，后續(xù)在結(jié)合其他工藝后可達(dá)到廢水處理的效果。