鐵碳填料微電解法在電鍍廢水、石油化工廢水、制藥廢水等行業(yè)廢水的治理中的應(yīng)用特點和技術(shù)現(xiàn)狀，并針對目前的應(yīng)用缺陷提出未來主要的發(fā)展方向，旨在為鐵碳填料微電解技術(shù)處理有機廢水創(chuàng)造更為有利的條件。

鐵碳填料微電解工藝不僅能有效降低廢水有機物濃度，且能去除或降低廢水毒性，提高廢水的可生化性。該法是基于電化學(xué)中的電池反應(yīng)，電池反應(yīng)生成的產(chǎn)物具有強氧化還原性，使常態(tài)下很難進(jìn)行的反應(yīng)得以實現(xiàn)，從而起到處理廢水的作用。本方法無需添加氧化劑，具有設(shè)備體積小，占地面積少，操作簡單靈活、投資少等優(yōu)點。

1、鐵碳微電解法在典型工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用現(xiàn)狀

1.1在印染廢水中處理中的應(yīng)用

印染廢水的特點是水量大、色度深、可生化性差、組成復(fù)雜等，其有機污染物來自染料及染整添加劑。使用濃度為40mg/L的四種不同染料配制成的模擬印染廢水，對此進(jìn)行鐵碳微電解法處理。結(jié)果表明，鐵碳填料以經(jīng)過稀鹽酸浸泡預(yù)處理的鐵刨花混合粒徑為5～10mm的焦炭，在曝氣量為4m3/h、固液比為1:10的條件下反應(yīng)60min，90%以上廢水色度可去除，反應(yīng)PH值與最佳鐵碳比因處理染料性質(zhì)不同而存在差異。

1.2在制藥廢水處理中的應(yīng)用

目前制藥廢水處理的主要問題是污染物種類多、含有生物毒性物質(zhì)、濃度高、成分復(fù)雜、難于生化處理，色度高等。利用鐵碳微電解法結(jié)合生化法處理醫(yī)藥廢水(CODcr=5000～7000mg/L，NH3=200～40mg/L，BOD5=1500～2000mg/L，pH在1～2)可使廢水pH從平均1.6提高到平均4.5，COD降低46%～55%，隨后經(jīng)過活性污泥法處理后出水COD≤230～260mg/L，氨氮在35～40mg/L，BOD≤22～25mg/L，pH在6～9，SS≤110～130mg/L。各指標(biāo)去除效率在80%以上。

1.3在炸藥廢水處理中的應(yīng)用

炸藥工業(yè)所排生產(chǎn)廢水中含TNT、RDX、DNT等多種劇毒物質(zhì)，是重污染源之一。對此情況，工藝處理了含硝基苯廢水，其原理是鐵碳填料微電解組合SBR生化法。該工藝的反應(yīng)器是活性鐵床，取代鐵屑——碳?；旌衔镒魈盍系蔫T鐵塊(具有一定鐵碳比且粒徑為20cm左右)，其流程是讓廢水自鐵床底部流入，從上部排出。并為了加快反應(yīng)速度，避免鐵床板結(jié)，在微電解反應(yīng)發(fā)生的同時往反應(yīng)器內(nèi)從鐵床底部鼓入空氣，最后組合生化處理的SBR工藝。其結(jié)果顯示，經(jīng)過其方式的預(yù)處理后，COD去除率可達(dá)60%，脫色率可達(dá)70%以上，B/C值從0.36提高到0.45，去除效果得到一定的改善。

1.4在電鍍工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用

電鍍廢水的成分是大量的重金屬、氰化物及難降解有機物，且由于各個電鍍廠不同的生產(chǎn)工藝，廢水水質(zhì)差異很大，含有大量的有毒物質(zhì)，難以達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的各項指標(biāo)。

基于鐵碳填料微電解技術(shù)處理了高濃度含鉻電鍍廢水。結(jié)果顯示，通過該方法處理進(jìn)水Cr6+質(zhì)量濃度270mg/L以下的含鉻廢水，在60min內(nèi)出水Cr6+可下降到0.5mg/L以下，且可達(dá)99.7%以上的去除率。對于Cr6+質(zhì)量濃度高達(dá)500mg/L以上，甚至用該方法處理1000mg/L以上的高濃度含鉻廢水180min，處理效果也很好，可到89.7%～99.9%的去除率。

1.5在造紙工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用

制漿過程中的蒸煮、篩分、清洗、漂白是造紙廢水的主要來源。廢水的成分是大量的木質(zhì)素等難降解物質(zhì)。即使經(jīng)過一級物化、二級生化處理后出水的CODcr、色度等各項指標(biāo)仍然高于國家造紙工業(yè)水污染物排放的一級標(biāo)準(zhǔn)，這讓許多造紙企業(yè)各項指標(biāo)都難以達(dá)標(biāo)排放。