鐵碳填料的微電解工藝是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的電位差達(dá)1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。

鐵碳填料處理后碳去哪里了：

在填料中碳不是以大顆粒形式存在，而是以非常細(xì)小的形式存在，反應(yīng)中隨著鐵的消耗碳也在不斷的脫落，脫落后的細(xì)小碳粒會(huì)吸附著污染物質(zhì)進(jìn)入沉淀池經(jīng)絮凝沉淀。

為什么不需要更換鐵碳填料：

鐵和碳是同時(shí)消耗的，填料中鐵和碳的比例永遠(yuǎn)不會(huì)改變，因此填料的消耗只是量的改變，而不是質(zhì)變。所以隨著填料的消耗只需要添加新填料就可以了。

鐵碳填料的強(qiáng)度問題：

經(jīng)過1000度以上的高溫?zé)Y(jié)使得新型鐵碳微電解填料的物理強(qiáng)度可達(dá)到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱壓力。因此填充在微電解塔中安全可靠。

鐵碳填料板結(jié)：

傳統(tǒng)填料的板結(jié)現(xiàn)象是因?yàn)殍F顆粒沒有被碳顆粒分散均勻的緣故，鐵顆粒之間容易生銹板結(jié)。但鐵碳比例合理，有經(jīng)過高溫?zé)频蔫F碳填料是不會(huì)板結(jié)的。比如在原冶金粉末的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的兩條隧道窯和煤氣發(fā)生爐，現(xiàn)專業(yè)生產(chǎn)高溫?zé)频蔫F碳填料、鐵碳微電解填料、微電解填料和海棉鐵濾料（除氧劑）。其中鐵碳填料，鐵含量75%-80%，產(chǎn)品物理強(qiáng)度達(dá)到1150㎏/cm2，燒結(jié)溫度1100℃以上。采用特有的燒結(jié)工藝，形成鐵碳包容架構(gòu)形式，鐵骨架與碳鏈相互分散交叉，能承受較高水柱壓力，使用中不會(huì)破碎粉化，在保證空隙率≥65%時(shí)強(qiáng)度不變。